近日，太(tai)鋼不銹熱軋廠成功實現寬(kuan)度4100mm橋梁結構鋼穩定軋制并批量供貨。這標志著太(tai)鋼在極限規格高端(duan)中厚板材軋制領域取得又一(yi)重(zhong)大突破(po)，為公司拓展高端(duan)市場、提升核(he)心競爭力增添了濃墨重(zhong)彩的一(yi)筆！

橋梁鋼，尤其是超大寬(kuan)度(du)、高性(xing)能的(de)橋梁結構(gou)鋼，是支撐國家基(ji)礎設(she)施建設(she)的(de)關鍵(jian)材料，對(dui)精度(du)、板形、內(nei)部質(zhi)量和(he)性(xing)能均勻性(xing)要求極(ji)其嚴(yan)苛。本次軋制的(de)寬(kuan)度(du)4100mm，不僅規格達到(dao)了(le)國內(nei)領先水平，更(geng)因其展寬(kuan)比極(ji)大造成的(de)軋制挑戰——“矩(ju)形化差”等問(wen)題，嚴(yan)重影(ying)響成材率和(he)產品質(zhi)量穩(wen)定性(xing)。

面對這塊(kuai)“硬骨頭”，太鋼(gang)熱軋廠技術團隊敢于擔(dan)當、精細籌(chou)劃、科學施(shi)策，打(da)出了一套漂亮的“組合拳”：

——深挖裝備(bei)潛能，巧(qiao)用(yong)立輥“塑形(xing)”。充(chong)分(fen)發揮軋機裝備(bei)的獨特(te)優勢，特(te)別是對(dui)立輥功(gong)能進行了創新性應用(yong)。團隊通過(guo)精密(mi)計算和反(fan)復模(mo)擬，巧(qiao)妙制(zhi)定立輥壓下適(shi)用(yong)策(ce)略，有效控制(zhi)了軋件寬(kuan)度方向(xiang)金(jin)屬流(liu)動的不均(jun)勻(yun)性，在展寬(kuan)階段為后續的板形(xing)控制(zhi)奠定了堅實基礎。

——精(jing)準(zhun)設(she)(she)定軋(ya)制道(dao)(dao)次，優化(hua)工藝“筋骨(gu)”。針對超(chao)大展寬比帶來(lai)的(de)變形(xing)困難，團隊精(jing)心設(she)(she)計并精(jing)準(zhun)設(she)(she)定每一(yi)道(dao)(dao)次的(de)壓下(xia)量、軋(ya)制速度(du)(du)與溫度(du)(du)控制。通過優化(hua)道(dao)(dao)次規(gui)程，確保(bao)了金屬(shu)在寬度(du)(du)和(he)厚度(du)(du)方向變形(xing)的(de)協調性(xing)與均勻(yun)性(xing)，最大程度(du)(du)地抑制了矩形(xing)化(hua)差的(de)產生(sheng)。

——精細過程控制，全程監控“護航”。軋制過程中，技術團隊、操作人員全程緊盯設備狀(zhuang)態與(yu)工藝參數，利用先進(jin)的自動化控制系統(tong)，對板形、平(ping)直(zhi)度等關鍵指標進(jin)行實時(shi)監控與(yu)微調，確保每(mei)一塊鋼(gang)板都達到最嚴格的品質要求。

這一重大突破，不僅滿足了(le)(le)高(gao)端客戶的(de)迫(po)切需求(qiu)，提升了(le)(le)太鋼橋(qiao)梁鋼產品的(de)市場(chang)競爭力(li)，也為后續軋制(zhi)更(geng)寬、更(geng)厚、性能(neng)要求(qiu)更(geng)高(gao)的(de)極限規格產品積累了(le)(le)寶貴經驗，為公司高(gao)質量發展注入(ru)了(le)(le)新的(de)強勁動能(neng)。

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